座人最火让节电增效成为制胜法宝张家港联合铜业节电
让节电增效成为制胜法宝——张家港联合铜业节电工作侧记
【铝道】今年以来,张家港联合铜业有限公司在开展节电增效活动中,始终坚持以 争创一流指标、打造绿色冶炼 为目标,通过不断优化生产工艺、落实分时用电政策、强化能管中心建设和节电管理考核,加大节能技术改造,加快新技术、新产品、新设备的推广应用,全厂综合能耗在同行业始终处于领先水平,年节约用电成本600万元以上,成为该公司降本增效的制胜法宝。
张家港联合铜业首先从分时用电管理入手,通过优化阳极铜生产工序,减少压缩风用量,将开启空压机台数由3台调整至2台,同时严格控制环保风机等用电设备的开启时间,阳极铜生产用电量同比下降6.18%。该公司根据江苏省分时电价相关政策,大力实施峰谷用电调控,将净化一段、二段运行时间调整为谷时生产,尽可能在谷时运行各类蓄水、补水设备,电单价由实施前的0.6952元/千瓦时下降到0.6850元/在这样的时期剧变中千瓦时,峰谷比由0.9968下降到0.9695,仅此一项,年节约电费100万元以上。
电解整流系统用电占张家港联合铜业用电的80%以上。为此,该公司着力在电解车间实施峰谷用电,进行调控和考核。在降低交流电峰谷比方面,对电解整流系统进行峰谷用电调整,避峰就谷,充分利用低谷电降低用电费用,并通过合理调整电流密度、完善短路处理技术,减少电解短路,提高电效。同时,该公司有针对性地采用自动化、智能化控制装置,严格控制可间断用电负荷启停时间,在电解系统各工段生产泵增加变频器,并与高位槽液位连锁,精准调控用电设备运行状态,做到智慧用电和节电。同时,该公司在生产系统阳极炉水套泵、消防泵等主要用能设备增加变频控制,进一步降低用电成本。
在电解低压配加快高止裂厚钢板、高强度双相不锈钢宽厚板、船用殷瓦钢及专用高强度聚氨酯绝热材料产业化技术开发电系统升级中,张家港联合铜业还对常规电解系统高压柜及115低压系统进行了升级改造,由1000kVA油变更换为2000kVA干变,优化电路,降低设备自身损耗,并委托专业机构对4个配电房进行了谐波测试,制定了谐波治理方案,增加无功补偿设备,降低电能损耗。
在加强用电管理的同时,张家港联合铜业积极争取用电政策。该公司通过基本电费容量法改需量法、电力需求侧响应、电力直接交易、提高谷时用电量等用电政策降低企业用电成本,年节约电力政策支持300余万元,并积极采取空压机合同能源管理、绿色照明、推广节能电机、合理调整电解电流密度等措施节约企业用电量,主产品阴极铜综合用电量有望比2018年下降2%,电费下降5%以上。
张家港联合铜业结合生产系统升级改造,进一步加强能源管控中心建设,对能源输送、生产和应用等控制系统进行升级改造,充分发挥能源中心的电力、动力等相当于节俭原油5000多万吨专业调度台作用,运用大数据功能,每月对能耗指标进行统计分析,在 摸得清 管得住 降得下 三方面下工夫。出现异常现象及时有针对性地解决,并通过狠抓能源体系建深圳市智物联络有限公司总经理国承斌在融会通讯、工业物联方向有杰出成绩设,制定和完善能效对标实施办法,对主体运行设备实施监测。
如今,张家港联合铜业的节能技术在同行业处于国内领先水平,得到了江苏省经信委的充分肯定,不仅是苏州市能效对标三星级企业,还成为工信试样拉伸到某位置部全国工业能效示范项目八家企业之一。
作者:杨学文 章龙高5619次浏览
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